page contents
Home / تعمیرات

تعمیرات

مونوپ

دستورالعمل فنی تخصصی

 اپراتوری ، نگهداری وتعمیرات منو پمپ

 

Operating and

Maintenance Instructions

منوپمپ بهلول

–  دستورالعمل پیش رو، حاوی اطلاعات مهمی است درباره اینکه چطور می توان بطور صحیح ودرست از پمپ استفاده کرد .

 –  مطالعه این دستورالعمل به شما کمک می کند تا دور از خطر و با کاهش تعمیرات و هزینه ها و با افزایش قابلیت اطمینان  

      و عمر دستگاه ، با آن کار کنید .           

 –  این راهنما باید بطور کامل مطالعه شود و در دسترس شما باشد ،هر وقت بخواهید از پمپ استفاده  و یا حتی بخواهید آن راحمل ونقل و یا انبار کنید .

 

فهرست

 

مقدمه …………………………………………………………………………………………………………………………………………۴

۱- پیشگیریهای ایمنی :……………………………………………………………………………………………………………………..۸

۱-۱-  علائم هشدار. ۸

۱-۲-  مهارت و آموزش پرسنل.. ۹

۱-۳-  خطر های موجود برای افراد بی توجه به دستورات ایمنی.. ۹

۱-۴-  ایمنی در کار. ۱۰

۱-۵-  دستورات ایمنی برای اپراتور. ۱۰

۱-۶-  دستورات  ایمنی برای نگهداری ، بازرسی و نصب… ۱۰

۱-۷-  کاربرد اشتباه. ۱۱

۱-۸-  مشخصه های مهم منو پمپ برای سفارش… ۱۱

۱-۱۰-  نکات مهم به هنگام بازرسی یا  تعمیر. ۱۲

۱-۱۱-۱–  حفاظت درمقابل مواد مشتعل شونده. ۱۲

۱-۱۱-۲-  حفاظت درمقابل کار خشک….. ۱۲

۱-۱۱-۳-  حفاظت در برابر فشار بیش از حد.. ۱۳

۱-۱۱-۴-  نیروی محرکه پمپ…. ۱۳

۱-۱۱-۵-  هم محوری شافت محرک  با شافت پمپ…. ۱۳

۱-۱۱-۶-  هم پتانسیل سازی پمپ ها ۱۳

۱-۱۱-۷-  استاتور. ۱۳

۱-۱۱-۸-  یاتاقانهای پمپ…. ۱۴

۱-۱۱-۹-  مواد.. ۱۴

۱-۱۱-۱۰- صدای غیر عادی۱۴

۱-۱۱-۱۱-  آب بند.. ۱۴

۲- اطلاعات کلی:……………………………………………………………………………………………………………………………..۱۵

۲-۱-  توضیح عملکرد. ۱۵

۲-۲-  میزان صدا ۱۸

۲-۳-  حمل…………………………………………………………………………………………………………………………….۱۸

۳- نگهداری وانبارش : ۱۹

۳-۱-  استاتور. ۱۹

۳-۲-  اتاق نگهداری۱۹

۳-۳-  روتور. ۲۰

۴- مونتاژ و نصب :………………………………………………………………………………………………………………………….. ۲۱

۴-۱-  جهت چرخش… ۲۱

۴-۲-  فشار. ۲۱

۴-۳-  آب بندی شافت… ۲۲

۴-۴-  اتصالات برقی.. ۲۲

۵- روشن کردن پمپ :…………………………………………………………………………………………………………………۲۳

۶- خاموش کردن موقتی پمپ :…………………………………………………………………….. ۲۴

۶-۱-  استاتور. ۲۴

۶-۲-  روتور. ۲۴

۶-۳-  پمپهای مورد استفاده بصورت استند بای در خطوط تولید.. ۲۴

۷- نگهداری  :……………………………………………………………………………………………………………………………………….۲۵

۷-۱-  مطالب عمومی.. ۲۵

۷-۴-  آب بندی شافت با نخ سالنیک… ۲۵

۷-۴-۱-   تعویض نخ سانیک….. ۲۶

۷-۴-۲-  آماده سازی محفظه برنجی نخ سالنیک….. ۲۶

۷-۴-۳-  محاسبه اندازه نخ سالنیک….. ۲۷

۷-۴-۴-  برش نوارهای نخ سالنیک….. ۲۷

۷-۴-۵-.. نصب  ۲۸

۷-۵-  آب بندی شافت با استفاده از مکانیکال سیل.….. …………………………………۳۰

     ۷-۶  دمونتاژ و مونتاژ مکانیکال سیل از نوع فیبروفنر ………………………………………………………………….۳۱

۸- عیب یابی و رفع عیب:…………………………………………………………………………………………………………….۳۵

۸-۱-  چگونه نوع مشکل را برای یافتن علت محتمل ردیابی کنیم ؟: ۳۵

۸-۲-  جدول عیب ها ۳۵

۸-۳-  راه حل مشکلات… ۳۷

۹- دمونتاژ و مونتاژ منو پمپ:…………………………………………………………………………………………………… ۳۹

۹-۱-  دمونتاژ و مونتاژ درب استاتور ، استاتور ، و محفظه تغذیه پمپ… ۳۹

۹-۲-  دمونتاژ استاتورپمپ… ۳۹

۹-۲-۱-  تعویض استاتورهایی که دارای جداره فلزی جدا شونده هستند… ……………………..۴۷

۲-۲-۹               مونتاژ استاتور………………………………………………………………………………………………………………..۴۷

۹-۳-۱-  دمونتاژ روتور و هلیس و مفصلها در انواع پمپ۵۰

۹-۳-۲-  دمونتاژ پوسته چدنی و متعلقات آن۵۴

۹-۳-۳-     دمونتاژ متعلقات میل یاتاقان    ………………………………………………………………………………………….…………۵۶

۹-۳-۴-  دمونتاژ میل یاتاقان وپوسته چدنی در پمپهای ظرفیت بالا.. ۵۷

۹-۳-۵-  مونتاژ بلبرینگها و هوزینگ چدنی در انواع مدلهای منو پمپ…. ۵۸

               ۹-۶-۳ دمونتاژ و مونتاژ بوش سالنیک ……………………………………………………………………………………………….۵۹

              ۹-۷-۳ دمونتاژ منو پمپهای دهانه قیفی یا سری اف …………………………………………………………۶۰

     ۱۰ قطعات یدکی توصیه شده :……………………………………………………………………………………………………… ۶۳

۱۱-  پارت لیست:………………………………………………………………………………………………………………………………..۶۴

Bohlul-Logo

  مقدمه

 

منو پمپ بهلول اولین سازنده منو پمپ در ایران ، فعالیت خود را از سال  ۳ ۱۳۶ در زمینه ساخت و تولید پمپهای  شناور و کف کش آغاز کرد . در سال  ۱۳۷۰ با توجه به نیاز روز افزون و مبرمی که در بخش صنایع مختلف برای انتقال و پمپاژ مواد غلیظ با ویسکوزیته بالا ونیزسیالات غیر نیوتنی ، احساس می شد ،این واحد تولیدی سعی و تلاش خود را در جهت دست یابی به تکنولوژی ساخت این گونه پمپها که مخصوص پمپاژ سیالات ذکر شده است را در دستور برنامه تولید خود قرار داد و پس از سعی و تلاش فراوان، بالاخره این شرکت به تکنولوژی خاص ساخت آن دست یافته و موفق به تولید این مدل از پمپها که به منو پمپ معروف می باشند گردید .

          از آنجا که تا آن زمان کلیه احتیاجات مربوط به این پمپها اعم از دستگاه پمپ و قطعات یدکی آن از کشورهای خارجی تامین می گردید با تولید این گونه از پمپها  توسط این شرکت باعث قطع وابستگی صنعت کشورمان ایران به کشورهای خارجی گردید .

         منو پمپ ها  در گروه پمپهای با جابجایی مثبت قرار می گیرند و با نامهای دیگری مانند کاویتی پمپ (Cavity pump ) یا اسکرو پمپ (Screw pump) نیز نامیده می شوند .

      درحال حاضر انواع مختلفی از منو پمپ ها برای صنایع مختلف  در این واحد تولیدی-صنعتی طراحی و ساخته می شود که بطور خلاصه شامل دسته بندی ذیل می باشند:

  • درصنایع غذایی برای پمپاژ موادی مانند : رب ،عسل ، لبنیات ، روغن ، کنستانتره ، وقند …
  • در صنایع کاشی و سرامیک
  • درصنایع شیمیایی برای پمپاژ موادی مانند : انواع روغنهای صنعتی ، چسب ، مواد اسیدی و بازی و …
  • در صنایع نفت و پتروشیمی
  • همچنین برای پمپاژ موادی مانند : گل ، انواع دوغاب ، بتن سبک و …
  • در صنایع آب و فاضلاب

.

       در حال حاضر آمار بالایی از منو پمپ های این شرکت در بیش از دو هزار کارخانه از صنایع گوناگون در سراسر ایران و حتی خارج از کشور در حال کار می باشند که این باعث افتخار و سر بلندی این مجموعه می باشد .

    پمپ بهلول از آغاز فعالیت،خط مشی خود رابا هدف کیفیت وحفظ رضایت مشتری بر مبنای اصول ذیل پایه گذاری کرده است. در درجه اول کیفیت محصول ، دوم: سرعت در تولید و تحویل سفارشات، سوم :توجه به نقطه نظرات و پیشنهادات مشتریان و چهارم: خدمات پس از فروش مطلوب ،  قرار داده  و سعی و تلاش خود را بر آن داشته تا هر روزی که می گذرد  بتواند محصولی با کیفیت تر و با  کارایی بهتر به جامعه  صنعتی ارائه دهد .

        نظر به اینکه داشتن اطلاعات کافی درباره تمامی قسمتهای منو پمپ اعم از مسائل ایمنی ، ساختمان پمپ  ، طرز کار ، نصب و راه اندازی ، نحوه ی نگهداری وتعمیرات و خدمات پس از فروش پمپ توسط استفاده کنندگان با عث افزایش کارایی و راندمان پمپ و در نهایت رضایت بیشتر مشتری خواهد شد ، بدین منظور پمپ بهلول برای اولین بار اقدام به تهیه وتدوین کاتالوگ جامعی برای دستگاه منو پمپ نمود تا استفاده کنندگان و تکنسینها  بتوانند با مطالعه آن در نهایت ایمنی و درست ،با کاهش تعمیرات و هزینه ها و با افزایش کارایی و عمر منو پمپ از آن استفاده کنند .     

                                                                                                       باتشکر

                                                                                                     واحد تحقیق و توسعه ( R&D)

                                                                                                            زمستان ۱۳۹۴

 نکات مهم

 

دستور العمل تدوین شده برای آشنا کردن اپراتور با دستگاه پمپ و نحوه کار و چگونگی

استفاده از آن می باشد .

اطلاعات این کاتالوگ دربرگیرنده انواع مختلفی از مدلهای منو پمپ ساخت این شرکت می باشد.

حاوی اطلاعات مهمی است که چطور با پمپ با اطمینان و بطور صحیح ودرست کارکرد.

مطالعه این کاتالوگ به شما کمک می کند تا دور از خطر وبا کاهش تعمیرات و هزینه ها در کمترین زمان

وبا افزایش قابلیت اطمینان ونیز افزایش عمر دستگاه با آن کار کنید.

این راهنما باید بطور کامل مطالعه شود و در دسترس شما باشد ،هر وقت بخواهید از پمپ استفاده  و یا حتی بخواهید آن را حمل ونقل و یا انبار کنید.

 اپراتوری دستگاه شامل :

۱ – نصب

۲- استارت و کارکردن با دستگاه

۳- عیب یابی

۴-  مسیر کار

۵-  تخلیه سیال درون پمپ

۶-نگهداری و تعمیرات ( شامل سرویسهای روتین ، بازرسی ها و تعمیرات )

 

مطالب فوق باید توسط اپراتور دستگاه , به خاطر جلوگیری از خرابی ها و تعمیرات  و رعایت مسائل ایمنی و محیطی دقت  شود.

افزودن دستور العمل های خاص  اپراتوری دستگاه و وظایف سرپرستی و مقرراتی که از خرابی های کاربری و محیطی  جلوگیری کند، با توجه به شناخت تکنولوژی دستگاه ، می تواند باعث افزایش عمر و کارایی پمپ شود.

 

 

  -۱پیشگیریهای ایمنی

 

این راهنما شامل دستور العملهای کلی ، جهت نصب ، راه اندازی ، نگهداری و تعمیر پمپ می باشد . بنابراین بسیار ضروری است که قبل از شروع هرکاری تکنیسین یا مسئول نصب و تعمیر و نگهداری این راهنما را بطور کامل مطالعه کند.

همچنین توصیه می شود یک نسخه از این راهنما در دسترس دائمی تکنیسین مربوطه باشد.

 

 ۱-۱علائم هشدار

علائم زیر بعنوان علائم خطر برای هشدار در مورد آن دسته از عملیاتی است که خطرناک تشخیص داده شده اند . اپراتور یا تعمیرکار به هنگام انجام عمل مربوطه خطر را مد نظر قرار داده و اقدامات ایمنی لازم را انجام دهد.

 

01

  • خطر عمومی

 

  • احتمال برق گرفتگی

 

  • احتمال صدمه دیدن شخص

 

  • خطر بارهای معللق

 

  • خطر آسیب دیدن دستگاه

علائم نمایش دهنده جهت چرخش پمپ و جهت حرکت سیال ( دهانه های ورود و خروج سیال) بایستی همیشه    در محلهای قابل دید و بصورت کاملا خوانا باشند.

 

۲-۱ مهارت و آموزش پرسنل

پرسنل اپراتوری ، نگهداری، بازرسی ونصب می بایستی مهارت لازم در مورد این پمپ را داشته باشند. و حوزه مسؤلیت هر کدام بطور مشخص تعیین شده باشد. در غیر اینصورت می بایستی تحت آموزشهای لازم قرار گیرند. در صورت لزوم مصرف کننده میتواند از دوره های آموزشی که توسط شرکت سازنده تدارک دیده می شود استفاده کند . همچنین مصرف کننده می بایستی نسبت به درک کامل این راهنما توسط پرسنل فنی ذیربط اطمینان حاصل کند.

 

  • مسئولیتها :
  • نصب برق الکتروموتور برای پمپ بایستی توسط فرد متخصص انجام پذیرد.
  • نصب و راه اندازی پمپ در کارخانه بایستی توسط مکانیک یا تکنیسینی که آشنا به عملکرد و پروسه سیال مواد درآن کارخانه است صورت گیرد.
  • کار راه اندازی و اپراتوری و تعمیر و نگهداری پمپ می بایستی پس از یادگیری اساس کارکرد پمپ صورت گیرد که این مهم از طریق مطالعه کامل این راهنما حاصل می شود.
  • کارهای تعمیراتی می بایستی توسط پرسنل فنی ماهر که ” دفترچه تعمیر ونگهداری”  را کاملا  مطالعه کرده اند صورت گیرد.

 

۱خطر های پیش آمده بخاطر بی توجه به دستورات ایمنی

بی توجهی به دستورات ایمنی نه تنها برای شخص بلکه برای دیگر افراد و دستگاه و محیط اطراف مشکل ساز هستند و باعث خسارت می شوند .

 

مسائلی مانند مسائل زیر ممکن است در صورت سهل انگاری پیش بیاید:

  • ایراد در عملکرد اصلی پمپ .
  • ایراد در نگهداری و سرویس پمپ .
  • خطرات ناشی از برق، مواد شیمیایی.

 

 

۴-۱ ایمنی کار

علاوه بر دستورات ایمنی که در این کاتالوگ ذکر شد، می بایستی مقررات داخلی کارخانه و مقررات و توصیه های ایمنی عمومی نیز کاملا مد نظر قرار گیرند.

 

 

۵-۱ دستورات ایمنی برای اپراتور

  • نصب حفاظ برا ی قسمتهای متحرک ( مانند کوپلینگ ها ) در زمان کار با دستگاه ضروری است .
  • تخلیه نشتی ( مثلا از آب بند شافت) مواد خطرناک (مواد داغ ، مواد سمی) می بایستی به نحوی صورت گیرد که افراد ومحیط از آن ایمن باشند.همچنین توصیه های ایمنی می بایستی رعایت گردد.
  • تمام موارد ایمنی در موقع کار با برق می بایستی درنظرگفته شود .

 

۶-۱  دستورات  ایمنی برای نگهداری ، بازرسی و نصب

مصرف کننده  می بایستی مطمئن شود که تمام اعمال نگهداری ، بازرسی ونصب توسط پرسنل ماهر و مجاز که به اندازه کافی آموزش دیده و دستورالعملهای کاربا دستگاه را درک می کنند انجام می شود. .تنها زمانی روی پمپ کار شود که پمپ متوقف شده باشد و فیوز برق اصلی مربوط به آن قطع باشد . همچنین می بایستی سیال به دمای مناسب رسیده باشد و فشاری در لوله ها نباشد . همچنین تمام جزئیات شرح داده شده در این راهنما برای توقف پمپ باید کاملا رعایت شود .

پمپ هایی که مواد مضر و سمی پمپ می کنند می باسیتی کاملا تخلیه شوند .

بلافاصله بعد از تعمیرات یا سرویس می بایستی کلیه وسایل ایمنی مجددا نصب شده و صحت عملکرد آنها آزمایش شود . قبل از بکارگیری مجدد پمپ تمام نکات ذکر شده در قسمت ” راه اندازی” باید مد نظر قرار گیرند

 

۷-۱ کاربرد اشتباه

دستگاه تحویل داده شده تنها برای کاربرد شرح داده شده که در برگه سفارش مشتری درخواست شده است  گارانتی می باشد و برای آن شرایط طراحی شده است و به هیچ وجه نمی بایستی بدون مشورت با شرکت در خارج حدود مشخص شده به کارگرفته شود.

 

  ۸-۱مشخصه های مهم منو پمپ برای سفارش

یک منو پمپ می بایستی تنها برای شرایط طراحی شده مورد استفاده قرار گیرد. اگر شما سیال یا  شرایط سیال را  تغییر دادید ، می بایستی نسبت به حصول کارکرد مطمئن پمپ از طریق فروشنده یا سازنده اطمینان حاصل کنید . درمورد سیالهای سمی ، مخرب یا فرساینده و دیگرمواد خطرناک اهمیت این موضوع افزایش می یابد. مشخصه هایی که پمپ براساس آن طراحی می شودعبارتند از :

  1. توانایی تامین دبی مورد نیاز در فشار کاری .
  2. توانایی مقاومت در برابر فشار و دمای سیال .
  • سازگاری با جنس سیال .
  1. آب بندی پمپ برای سیال مذکور خصوصا آب بندی دور شافت .

توجه کنید که  منو پمپ از نوع پمپهای مرحله ای جابجایی مثبت به حساب می آید و می تواند فشار زیادی ایجاد نماید. یک گرفتگی و یا بسته بودن شیر درمسیر خروجی  پمپ می تواند فشار در خط خروجی را بیش از حد تحمل شرایط نصب ایجاد نماید و این میتواند  باعث ترکیدگی یا پارگی لوله شود که خسارات سنگینی به بار می آورد. به همین علت تجهیزات ایمنی دراین خصوص بایستی نصب شوند . بطور مثال کلید توقف اظطراری ، شیر فشار شکن با  لوله برگشت ( bay pass ) و یا  فیوز مکانیکی  ( مانند دیسکهای پاره شونده ).

به هنگام سرویس یا تعمیر پمپ لطفا به نکات زیر توجه کنید:

  • مطمئن شوید که پمپ بدون اطلاع شخصی که مسئول آن می باشد ، نمی تواند روشن شود.
  • وقتی پمپ را باز می کنید نکات ایمنی در خصوص کار با سیال مورد استفاده را در نظر بگیرید .
  • قبل از راه اندازی مجدد پمپ تمام تجهیزات ایمنی از قبیل محافظ تسمه ها ،محافظ کوپلینگ و مانند اینها را بطور صحیح مجددا نصب و از صحت عملکرد آنها مطمئن شوید.

“همیشه ایمنی خود را به  هنگام کار ، سرویس یا نصب پمپ در ذهن داشته باشید و راهنماییها و سفارشهای ایمنی مسئولین مربوطه که در این زمینه به هدف پیشگیری از بروز حوادث فعالیت می کنند را جدی بگیرید.”

۱۰-۱ نکات مهم به هنگام بازرسی یا  تعمیر:

     مقررات قانونی برای ایمنی در کار همچون مقررات برای  محل کار ، مقررات حاکم بر چگونگی سرو کار داشتن با مواد خطرناک، مقررات جلوگیری از  سوانح ،مقررات حفاظت محیط زیست ، تمام فعالیتهای تجاری اقتصادی راملزم می کند تا از کارگران ،کارمندان ، مردم و محیط زیست در برابر اثرات مضر تماس با مواد خطرناک حفاظت کنند. زمانیکه  علاوه  بر تخلیه و تمیز کردن پمپ از مواد ،  موارد دیگری نیز باید رعایت شود ، اطلاعات مربوطه می بایستی در دفترچه راهنما ذکر شوند.

 

۱-۱۱-۱ حفاظت در مقابل مواد و سیالات مشتعل شونده

درمورد موادی که به علت گرمای زیاد قابلیت اشتعال در آنها وجود دارد می بایستی مطمئن شد که خطر هیچگونه اشتعالی به خاطر گرم شدن قطعات پمپ صورت نمی گیرد.

 

۱-۱۱-۲ حفاظت درمقابل کار خشک

با توجه به اینکه خشک کارکردن پمپ به دلیل نرسیدن مواد یا سیال به ورودی پمپ حتی در مدت زمان کوتاهی در حدود ۳۰ ثانیه  مخصوصا در دورهای بالا باعث سایش سریع استاتور می شود که  نتیجه آن افت فشار پمپ در خروجی است  به همین دلیل مراقبت ویژه ای را در این زمینه می طلبد .

پر بودن  دهانه ورودی پمپ به هنگام کار می بایستی جزء  الزامات باشد و از حصول آن اطمینان  حاصل شود.

 

     روش  مراقبت پمپ از خشک کارنکردن :

  • نصب لول سنج ویا سنسور در قیف یا مخزنی که پمپ از آن تغذیه می شود با توجه به نوع مواد و سیال .
  • نصب سیستم حفاظتی کنترل کار پمپ نسبت به فشار خروجی که توسط کارشناسان شرکت  طراحی و ساخته شده است درمحل خروجی پمپ نصب می شود که به محض خالی شدن پمپ از مواد و پایین آمدن فشار در دهانه خروجی ، سیستم حفاظتی به الکتروموتور فرمان خاموش شدن می دهد.
  • منوپمپ ها بهنگام وارد کردن یا  خارج کردن از مخزن حتما باید خاموش باشند.
  • منوپمپ ها تنها زمانی باید استارت شوند که سیال  داخل آنها باشد.
  • منوپمپ ها قبل از اینکه سیالشان تمام و تخلیه شود بایستی خاموش شوند .همچنین در صورت به گوش رسیدن هرگونه صدای غیر عادی که حاکی از پیش آمدن موردی یا احتمال خشک کار کردن استاتور است ، باید پمپ را بلافاصله خاموش کرد.

 

۱-۱۱-۳ حفاظت در برابر فشار بیش از حد

فشار پمپ نبایستی از حد اکثر مجاز آن بیشتر شود و تجهیزات محافظ  دربرابر افزایش بیش از حد فشار می بایستی نصب گردد. این افزایش فشار می تواند در اثر بار اضافی یا  مسدود بودن  مسیر ایجاد شده باشد. تجهیزات  محافظت در برابر فشار نیز بایستی خود تنظیم باشد .( در صورت خرابی خود تجهیزات نیز پیغام  هشدار داده و پمپ را خاموش کند) .

 

۱-۱۱-۴  نیروی محرکه پمپ

الکتروموتور ویا هیدروموتور باید مطابق کار آیی پمپ تنظیم شوند . سیستم حفاظتی الکتروموتور باید به صورتی باشد که درصورت گیرپاژ کردن پمپ درصورتیکه الکتروموتور زیر بار بیش ا ز حد قرار گرفت پمپ از طریق واحد محافظت ( ترمیک) الکتروموتور خاموش شود ویا در مورد استفاده از هیدروموتور شیر فشار شکن در سیستم هیدرولیک نصب گردد.

 

۱-۱۱-۵ هم محوری شافت الکتروموتور با شافت پمپ

هم محوری شافت الکتروموتور یا گیربکس با  شافت پمپ در مدلهایی که انتقال دور بوسیله کوپلینگ انجام گرفته است در محدوده تلرانس تعیین شده  بسیار ضروری است  در غیر اینصورت یاتاقانها و آب بند پمپ  و یاتاقانهای الکتروموتور صدمه می بینند.

 

-۱۱-۶ هم پتانسیل سازی پمپها

هیچگونه اختلاف پتانسیلی بین پمپ و یک مخزن فلزی نبایستی وجود داشته باشد به این معنی که بایستی از لحاظ الکتریکی ( سیم ارت ) به  یکدیگر متصل باشند .

 

 

 

۱-۱۱-۷ استاتور

پس از سپری شدن عمر مفید استاتور  با توجه به سایش داخلی استاتور , باعث افت فشار و دبی می شودکه می بایست استاتور تعویض شود .:

. قبل از تعویض سیال نیز بایستی در مورد مقاومت استاتور نسبت به ماده جدید با  سازنده مشاوره شود مگر اینکه  قبلا تاییدیه  تناسب استاتور در مورد سیال مذکور از سازنده اخذ شده  باشد. بازه بازرسی استاتور بصورت زیر است :

 

الف ) بیشتر از ۱۶ ساعت کار روزانه  حد اقل سه بار در سال

ب   ) کمتر از ۱۶ ساعت کار روزانه حد اقل دو در سال

 

 

۱-۱۱-۸ یاتاقانهای پمپ

سرویس و تعویض بلبرینگها بعد از  ۱۴۵۰۰  ساعت کاری ( بر اساس تعویض بلبرینگ بعد از ۹۰% عمر کاری آن ) صورت گیرد.

 

۱۱-۹ مواد

متریال استفاده شده برای قطعات مختلف پمپ مانند روتور ، استاتور ، گاردان و غیره با توجه به نوع سیال پمپ شونده  ومتناسب با آن ،که از طرف مشتری درخواست می شود انتخاب می گردد.

 

-۱۱-۱۰ صدای غیر عادی :

به مجرد اینکه صداهای غیرعادی (مانند تق تق) به گوش رسید پمپ باید خاموش شود و تنها پس از برطرف کردن علت صدا می توان آنرا روشن نمود.

 

۲ –  اطلاعات کلی

 ۱-۲ توضیح عملکرد :

rotor position                                                                                                           

منو پمپ ، یک پمپ مرحله ای جابجایی مثبت است . اجزاء اصلی سیستم پمپ توسط POR..Rene  Moniteau    اختراع شد.

۰/۳۶۰

روتور یک پیچ هلیکال با گام فوق العاده بزرگ است . همچنین عمق دندانه آن بزرگ و قطر دایره مقطع آن کوچک است . در نوع ماردون یک راهه  مقطع دایره و در نوع ماردون دو راهه مقطع بیضی شکل می باشد . مارپیچ استاتور به ترتیب دارای ۲ یا ۳ نقطه شروع می باشد .   ۹۰

در نوع یک راهه گام استاتور دو برابر روتور است و در نوع  دو راهه  گام استاتور۵/۱ برابر گام روتوراست . این اختلاف گام، فضای لازم برای سیال را بین استاتور و روتور تامین می نماید . و با چرخیدن  روتور درون استاتور جریان مداوم سیال از ورودی به خروجی را خواهیم  داشت .

۱۸۰

۲۷۰

روتور-3

سیستم کارکرد منو پمپ ویژگیهای مثبت بسیاری از انواع پمپهای دیگر را در خود جمع کرده است.

روتور-4

منو پمپها :

مانند پمپهای پیستونی داری توانایی مکش هستند که  حد اکثر به میزان ۸ متر وکیوم  دارند .

مانند پمپهای دیافراگمی می توانند هر نوع سیال ناهمگن ، گازدار و خورنده را انتقال دهند. حتی موادی     که  شامل اجسام جامد و یا رشته ای هستند .

مانند پمپهای دنده ای  و پیچی می توانند با سیالهای ویسکوز بالا کار کنند.

مانند پمپهای پیستونی ، دیافرا گمی ، دنده ای و پیچی می توانند در دستگاههای اندازه زن  حجمی             ( دوزینگ ) مورد استفاده قرار گیرند.

 

 

۲-۲ کدهای شناسایی  و نام گذاری منو پمپ

 

مثال :

 

M.80.P.2S

روتور-5

۳-۲ میزان صدا

حداکثر صدای تولیدی مجاز در محیط کاری  ۷۰ دسی بل است . میزان صدای ایجاد شده مطابق استاندارد کمتر از ۷۰ دسی بل می باشد . صداهای تولید شده توسط الکتروموتور و لوله ها  در این اندازه  گیری به حساب نمی آیند و تنها صدای تولید شده پمپ است . همچنین این ۷۰ دسی بل مشروط بر نصب پمپ روی فوندانسیون توسط پیچ است .

 

روتور-6

۴-۲  حمل

در صورت مشاهده هرگونه خسارت ناشی از حمل می بایستی بلافاصله به مسئول حمل آن گزارش داده شود . مطابق شکل برای جابجا کردن پمپ از نوار الیافی استفاده گردد.

حمل

-۳ نگهداری و انبارش

اگر مشتری مورد خاصی در خواست نکند پمپ ها از پیش برای حمل آماده می شوند  اما در صورتی که مدت انبار کردن پمپ  تا زمان راه اندازی طولانی باشد می بایستی  موارد زیر را در نظر داشت :

۱-۳ استاتور

در صورتیکه مدت زیادی از پمپ استفاده نشود لاستیک یا الاستومر استاتور در محل خط تماس تغییر شکل دائمی می گیرد و این باعث می شود گشتاور اصطکاکی پمپ افزایش یابد و فشار اضافی به موتور وارد شود. بنابراین استاتور باید دمونتاژ شده و در محیط تمیز خنک وخشک نگهداری شود . استانداردDIN 7716  کل اطلاعات لازم برای نگهداری تولیدات  لاستیکی را گرد آوری کرده است . برخی از نکات که برای نگهداری در یک دوره  ۶ ماهه لازم است شرح داده شده است .

 

موارد عمومی :

اکثر تولیدات لاستیکی خواص فیزیکی شان تحت شرایط نگهداری نامطلوب یا رفتارهای غیر اصولی تغییرمی کند ودر نتیجه عمر کاری آنها کاهش می یابد . یا ممکن است بخاطر سخت شدن ، پیر شدن ، تغییر شکل دائمی ، پوسته پوسته شدن ، ترک برداشتن یا دیگر اشکالات پدیدار شده روی سطح لاستیک کاملا غیر قابل استفاد شوند. این تغییرات ممکن است بخاطر اثر اکسیژن ، اوزن ، گرما ( حتی گرمای ملایم ) ، رطوبت ،حلالها یا به علت نگهداری لاستیک  تحت تنش رخ دهد . اگر بصورت صحیح  استاتور انبارشود ، لاستیک خواص خود را نگه می دارد و حتی در دوره های زمانی طولانی ( چند سال ) بدون تغییر باقی می ماند . گرچه این مطلب در مورد لاستیکهای فرآوری شده  صادق نمی باشد .

۲-۳ اتاق نگهداری

در محیطهایی که تولیدات لاستیکی نگهداری می شوند می بایستی محیط خنک ، خشک ، بدون گرد و غبار و تا اندازه ای با جریان هوا باشد . نبایستی انبارش در فضای آزاد حتی با سایه بان انجام شود . تولیدات لاستیکی در محیط با دمای حداقل ۱۰-  و حد اکثر ۱۵+  درجه سانتیگراد نگهداری می شوند . هوا نباید شرجی و یا میعانی ( تعرق) باشد . رطوبت نسبی کمتر از ۶۵% مطلوب است .

تولیدات لاستیکی می بایستی در برابر نور خصوصا نور مستقیم خورشید یا نورهای مصنوعی که بخش زیادیUV  دارند محافظت شوند. همچنین می بایستی از تهویه هوا یا کوران هوا دور باشند ( می توان آنها را در لفافی پیچید ). از آنجاییکه اوزن بسیار مخرب و مضر است می بایستی احتمال وجود هرگونه گاز اوزن که توسط دستگاهها تولید می شود را ازبین برد. ( بطور مثال الکتروموتورها یا وسایلی که جرقه می زنند یا تخلیه الکتریکی دارند). در اطاق نگهداری لاستیک هیچگونه حلال، بنزین ، گریس ، روان سازها و یا مواد شیمیایی دیگر نبایستی نگهداری شود .

۳-۳ روتور

برای نگهداری و انبار لازم است که روتورها را روی بلوکهای چوبی و ایمن از ضربه نگهداری کنید .

  • برای روتورهای از جنس فولاد سخت کاری شده سطح روتور را با گریس بپوشانید .
  • اگرآب بند شافت نخ سارنیک می باشد ، آنرا در آورد ه و سطح شافت را گریس بمالید .
  • قطعات استنلس استیل: این قطعات برای نگهداری نیازی به گریس ندارند .
  • بقیه قطعات پمپ که هیچگونه آبکاری ندارند را با گریس چرب کنید.
  • در مورد الکتروموتور به راهنمای تولید کننده موتور مراجعه شود .

-۱۱-۱۱ آب بند :

اگربرای آب بندی از پکینگ ( نخ سارنیک) استفاده شود می بایستی دقت شود که ، دمای مجاز،مقاومت در مقابل خورندگی و سایش پکینگ با دمای کاری مطابقت داشته باشد .

توصیه : پیچهای محفظه آب بند( پشت عینکی) با  گشتاور پایین سفت شوند .( تقریبا ۵ نیوتن متر)

ای,انتقال, مونو پمپ قیفی, Mono Pump, پمپ مونو, مونوپمپ بهلول, مونوپمپ, منو پمپ آســــیا, منو پمپ ، مونو پمپ ، پمپ غلیظ کش ، تولید منو پمپ ، تولید مونو پمپ ، فروش مونو پمپ ، تولید کننده منو

۴ مونتاژ و نصب

 

در صورت گریس کاری روتور به منظور انبارداری مطمئن آن ، بعد ازمونتاژ  گریس را کاملا  پاک کنید ، تا اثر نامطلوبی روی استاتور و سیالی که بعدا می خواهد پمپ کند نداشته باشد.

 

۴-۱ جهت چرخش :

جهت چرخش پمپ توسط پلاک نصب شده  ویا فلش برجسته روی پوسته چدنی مشخص شده  است . هرگونه تغییر در این جهت می بایستی قبل از اعمال ، با فروشنده یا کارخانه سازنده هماهنگ  شود.

 

۴-۲ فشار :

با توجه به سایز و دور  منو پمپ و غلظت سیال ، فشار ایجاد شده می تواند بین ۳۵-۱  bar باشد  .

 

ماکزیمم فشار مجاز در دهانه خروجی تابعی از طرح اجرا شده برای اتصال خروجی پمپ  است :

  • با فلنچ : حد اکثر فشار اسمی پمپ
  • با مهره – ماسوره : حد اکثر  bar18

 

توصیه :

  • سیستم لوله کشی : لوله های ورودی و خروجی پمپ بهتر است بگونه ای باشند که حتی در زمان خاموش بودن پمپ در هر دو لوله سیال وجود داشته باشد .
  • در صورت امکان مقدار کافی از سیال می بایستی در پمپ باقی بماند تا در زمان استارت بعدی حرکت روتور درون استاتور را سهولت بخشد.

در صورت تمایل میتوان یک لوله واسط بین فلنچ خروجی و شبکه لوله کشی نصب کرد تا در هنگام لزوم بدون برداشتن کل دستگاه از محل نصب آن, استاتور براحتی باز شود . حداقل طول این لوله رابط که به مدل پمپ بستگی دارد در جدول زیر ذکر شده است :

پمپ ، مونو پمپ غلیظ کش ِتولید انواع پمپ ، منو پمپ ، مونو پمپ قیفی ِروتور,استاتور, پمپ بتن,مونو پمپ ، پمپ غلیظ کش ، روتور ، استاتو
  • قبل از نصب پمپ ، لوله ها را کاملا بشورید .
  • لوله را بگونه ای به پمپ متصل کنید که هیچ کشش یا فشاری ناشی از ناهمراستایی یا مانند اینها به پمپ وارد نشود. همچنین توصیه می شود یک لرزه گیر بین پمپ و لوله ها قرار دهید.
  • توجه کنید که هیچگونه اعمال فشاری مبنی بر قرار دادن وزن لوله های ارتباطی بر روی پمپ مجاز نیست.
  • توجه کنید که هیچگونه انتقال ارتعاشی ازپمپ به لوله ها مجاز نیست.

۴-۳ آب بندی شافت :

قبل از بکار انداختن پمپ از اتصال خط آب خنک کننده به قسمت آب بند شافت که شامل مکانیکال سیل یا پکینگ ( نخ سالنیک) می باشد اطمینان حاصل نمایید.

تعمیرات
روتور استاتور

KATALOG    ویرایش چهار_Page_02 KATALOG    ویرایش چهار_Page_03 KATALOG    ویرایش چهار_Page_04 KATALOG    ویرایش چهار_Page_05 KATALOG    ویرایش چهار_Page_06 KATALOG    ویرایش چهار_Page_07 KATALOG    ویرایش چهار_Page_08 KATALOG    ویرایش چهار_Page_09 KATALOG    ویرایش چهار_Page_10 KATALOG    ویرایش چهار_Page_11 KATALOG    ویرایش چهار_Page_12 KATALOG    ویرایش چهار_Page_13 KATALOG    ویرایش چهار_Page_14 KATALOG    ویرایش چهار_Page_15 KATALOG    ویرایش چهار_Page_16 KATALOG    ویرایش چهار_Page_17 KATALOG    ویرایش چهار_Page_18 KATALOG    ویرایش چهار_Page_19 KATALOG    ویرایش چهار_Page_20 KATALOG    ویرایش چهار_Page_21 KATALOG    ویرایش چهار_Page_22 KATALOG    ویرایش چهار_Page_23 KATALOG    ویرایش چهار_Page_24 KATALOG    ویرایش چهار_Page_25 KATALOG    ویرایش چهار_Page_26 KATALOG    ویرایش چهار_Page_27 KATALOG    ویرایش چهار_Page_28 KATALOG    ویرایش چهار_Page_29 KATALOG    ویرایش چهار_Page_30 KATALOG    ویرایش چهار_Page_31 KATALOG    ویرایش چهار_Page_32 KATALOG    ویرایش چهار_Page_33 KATALOG    ویرایش چهار_Page_34 KATALOG    ویرایش چهار_Page_35 KATALOG    ویرایش چهار_Page_36 KATALOG    ویرایش چهار_Page_37 KATALOG    ویرایش چهار_Page_38 KATALOG    ویرایش چهار_Page_39 KATALOG    ویرایش چهار_Page_40 KATALOG    ویرایش چهار_Page_41 KATALOG    ویرایش چهار_Page_42 KATALOG    ویرایش چهار_Page_43 KATALOG    ویرایش چهار_Page_44 KATALOG    ویرایش چهار_Page_45 KATALOG    ویرایش چهار_Page_46 KATALOG    ویرایش چهار_Page_47

 

ر ، استاتور پمپ وارداتی ، پمپ بتن ، دوزینگ پمپ ، پمپ تخلیه بشکه ، مونو پمپ قیفی ، روتور بهلول ، منو پمپ بهلول ، تولید کننده مونو پمپ ، روتور استاتور منو پمپ ، استاتور مونو پمپ ، روتور مونو پمپ, پمپ سانتریفیوژ, قیمت مونو پمپ, منو پمپ ایران,منوپمپ مشهد, پمپ ماردونی, فامکو, mono pump, پمپ صنعتی, پمپ سانتریفیوژ, قیمت پمپ سانتریفیوژ,لیست قیمت منوپمپ, پمپیران,قظعات یدکی پمپ,لاستیک روتور, ساخت استاتور,ساخت روتور, stator mono pumps,rotor mono pump, rotor, stator, Mono Pumps – Manufacturer,انتخاب محصول,محصول,تماس باما, پمپ تخلیه بشکه, براساس صنعت, پمپ دوزینگ, پمپ قیفی, پمپ های دهانه قیفی با سیستم پل شکن,محصولات, کاتالوگ, پمپ لوله ای, پمپ های دهانه قیفی, تعمیرات
مونوپمپ لوله ای,لوله ای,انتقال, مونو پمپ قیفی, Mono Pump, پمپ مونو, مونوپمپ بهلول, مونوپمپ, منو پمپ آســــیا, منو پمپ ، مونو پمپ ، پمپ غلیظ کش ، تولید منو پمپ ، تولید مونو پمپ ، فروش مونو پمپ ، تولید کننده منو پمپ ، مونو پمپ غلیظ کش ِتولید انواع پمپ ، منو پمپ ، مونو پمپ قیفی ِروتور,استاتور, پمپ بتن,مونو پمپ ، پمپ غلیظ کش ، روتور ، استاتور ، استاتور پمپ وارداتی ، پمپ بتن ، دوزینگ پمپ ، پمپ تخلیه بشکه ، مونو پمپ قیفی ، روتور بهلول ، منو پمپ بهلول ، تولید کننده مونو پمپ ، روتور استاتور منو پمپ ، استاتور مونو پمپ ، روتور مونو پمپ, پمپ سانتریفیوژ, قیمت مونو پمپ, منو پمپ ایران,منوپمپ مشهد, پمپ ماردونی, فامکو, mono pump, پمپ صنعتی, پمپ سانتریفیوژ, قیمت پمپ سانتریفیوژ,لیست قیمت منوپمپ, پمپیران,قظعات یدکی پمپ,لاستیک روتور, ساخت استاتور,ساخت روتور, stator mono pumps,rotor mono pump, rotor, stator, Mono Pumps – Manufacturer,انتخاب محصول,محصول,تماس باما, پمپ تخلیه بشکه, براساس صنعت, پمپ دوزینگ, پمپ قیفی, پمپ های دهانه قیفی با سیستم پل شکن,محصولات, کاتالوگ, پمپ لوله ای, پمپ های دهانه قیفی, تعمیرات
مونوپمپ لوله ای,لوله ای,انتقال, مونو پمپ قیفی, Mono Pump, پمپ مونو, مونوپمپ بهلول, مونوپمپ, منو پمپ آســــیا, منو پمپ ، مونو پمپ ، پمپ غلیظ کش ، تولید منو پمپ ، تولید مونو پمپ ، فروش مونو پمپ ، تولید کننده منو پمپ ، مونو پمپ غلیظ کش ِتولید انواع پمپ ، منو پمپ ، مونو پمپ قیفی ِروتور,استاتور, پمپ بتن,مونو پمپ ، پمپ غلیظ کش ، روتور ، استاتور ، استاتور پمپ وارداتی ، پمپ بتن ، دوزینگ پمپ ، پمپ تخلیه بشکه ، مونو پمپ قیفی ، روتور بهلول ، منو پمپ بهلول ، تولید کننده مونو پمپ ، روتور استاتور منو پمپ ، استاتور مونو پمپ ، روتور مونو پمپ, پمپ سانتریفیوژ, قیمت مونو پمپ, منو پمپ ایران,منوپمپ مشهد, پمپ ماردونی, فامکو, mono pump, پمپ صنعتی, پمپ سانتریفیوژ, قیمت پمپ سانتریفیوژ,لیست قیمت منوپمپ, پمپیران,قظعات یدکی پمپ,لاستیک روتور, ساخت استاتور,ساخت روتور, stator mono pumps,rotor mono pump, rotor, stator, Mono Pumps – Manufacturer,انتخاب محصول,محصول,تماس باما, پمپ تخلیه بشکه, براساس صنعت, پمپ دوزینگ, پمپ قیفی, پمپ های دهانه قیفی با سیستم پل شکن,محصولات, کاتالوگ, پمپ لوله ای, پمپ های دهانه قیفی, تعمیرات
قالب وردپرس
تندیس کیان پارس ™ TANDIS KIAN PARS